Tubo de fibra de vidro

eu quero que você saiba essas 3 coisas para talvez se acalmar de qualquer situação em que você esteja1.) a fibra de vidro pode ser limpa (só dá algum trabalho)2.) depois que você se livra da fonte, as fibras restantes só diminuem daquele ponto em diante3.) uma pequena exposição a essas fibras causará irritação na pele e no peito.. mas isso geralmente é temporário.supondo que você não esteja falando de um sótão e sim de sua casa ou quarto:passo 1: pegue uma máscara n-95, luvas, terno tyvek ou manga comprida com calças e livre-se da fonte que causa a contaminação, se for um móvel ou uma cama contida em um quarto, certifique-se de encontrar uma maneira cubra completamente os móveis em um saco antes de arrastá-los para fora de casa. se a cama couber na janela, tente jogá-la para fora da janela para evitar viagens pela casa.passo 2: pegue todas as roupas, lençóis, etc. que deseja guardar, coloque-os em um saco de lixo, amarre-o bem e leve-os para a lavadora e secadorapasso 3: prepare seu quarto ou casa cheia para uma série de limpeza MASSIVA (limpe os objetos do chão, livre-se das coisas que você não quer guardar)etapa 4: VÁCUO VÁCUO VÁCUO. CERTIFIQUE-SE DE QUE SEU ASPIRADOR É UM FILTRO HEPA Aspirador .. espere a poeira assentar, aspire novamente, espere a poeira assentar e faça isso continuamente cerca de 4 a 5 vezes. presumo que as partículas levarão cerca de 10 a 15 minutos para cair completamente após a aspiraçãoetapa 5: depois de terminar de aspirar, certifique-se de limpar todas as superfícies e objetos que gostaria de manter (a razão por trás de fazer as superfícies por último é a mesma razão pela qual esperamos que a partícula caia antes de aspirar novamente.. se fôssemos para limpe as superfícies primeiro, a poeira ficaria no ar e cairia em tudo que acabamos de limpar.etapa 6 (opcional): repita as etapas 4 e 5 novamentepasso 7: certifique-se de que suas roupas que você usou para limpar/aspirar sejam colocadas em um saco plástico de lixo para lavar, não arraste pela casa.etapa 8: quando você tomar banho, comece com água fria, isso fechará os poros e garantirá que a fibra caia durante a limpeza, então comece com água fria por 5 a 10 minutos e depois use sabão neutro e água fria, então você pode passar para água morna e sabonete comum. (você precisará fazer isso por cerca de uma semana)passo 9: quando você lava suas roupas, provavelmente terá fibras nas roupas que estavam em seu quarto ou casa, etc. a melhor maneira de se livrar dessas fibras é uma de duas maneiras: passar uma carga na lavagem com água fria água (sem detergente) (isto encolhe as fibras) e depois seque. depois que a carga estiver seca, jogue-a de volta na máquina de lavar e passe-a com água QUENTE e detergente. a segunda opção é pegar suas roupas e molhá-las com vinagre de maçã, isso ajuda a dissolver as fibras e deixá-las menos pontiagudas, e depois jogá-las na máquina de lavar com água fria primeiro a água quente.passo 10: certifique-se de arejar o ambiente o máximo possível após limpá-lo, certifique-se de continuar a lavá-lo com intensidade normal semanalmente, isso significa aspirar 2 vezes por semana, limpando as superfícies 2 vezes por semana. se você tiver dinheiro, recomendo comprar um filtro de ar HEPA DEPOIS de ter feito o processo de limpeza e executá-lo 24 horas por dia, 7 dias por semana, enquanto continua a aspirar, etc. as fibras adoram ficar em superfícies empoeiradas, quanto mais poeira, mais fibra de vidroEspero que ajude

1. Mandril metálicoO processo de embalagem do rolo envolve envolver a fibra de carbono pré-impregnada em torno de um mandril de metal e, portanto, o ponto de partida é ter um mandril de metal com o diâmetro correto para o tamanho do tubo que você deseja criar. Como a fibra de carbono será enrolada na parte externa do mandril, o próprio mandril precisa ter um diâmetro externo que corresponda ao diâmetro interno do tubo de fibra de carbono que você usará para fazer. O diâmetro externo do tubo de fibra de carbono será determinado pela quantidade de reforço (o número de camadas) que você envolve no mandril.No vídeo usamos um mandril de alumínio porque o alto coeficiente de expansão térmica (CTE) do alumínio o torna adequado para o processo de embalagem de rolos. Aço ou outros metais podem ser usados, mas metais com CTE mais alto facilitarão o processo.Se você deseja produzir um tubo cônico de fibra de carbono, provavelmente precisará usar um torno para girar uma haste de alumínio sólida e criar um mandril cônico.Depois de ter um mandril de tamanho correto, certifique-se de que esteja completamente limpo e o mais liso possível para auxiliar na extração. O mandril deve então ser cuidadosamente preparado com alta temperatura agente de liberação química, como Easy-Lease.2. Fibra de carbono pré-impregnadaEmbora em teoria seja possível usar tipos alternativos de reforço, como um tecido seco umedecido com uma resina epóxi, na prática apenas a fibra de carbono pré-impregnada oferece a precisão e a facilidade de manuseio necessárias para o processo de embalagem do rolo.No tutorial usamos uma camada de XPREG® Pré-impregnado tecido XC110 210g no interior do tubo, seguido por várias camadas de Pré-impregnado unidirecional XC130 300g, finalizado com uma camada final do pré-impregnado tecido XC110 210g novamente na parte externa do tubo. Como o pré-impregnado tecido tem fibras orientadas no eixo 0° (ao longo do comprimento do tubo) e no eixo 90° (ao redor da circunferência do tubo), essas camadas adicionam o que é conhecido como força do aro ao tubo, tornando o tubo menos vulnerável a forças de esmagamento ou ruptura e lascas. A maior parte do reforço, no eixo 0°, confere ao tubo a sua rigidez longitudinal.Ao alterar a disposição para incluir mais ou menos camadas tecidas ou ao alterar ou alternar a orientação das camadas unidirecionais permite que o desempenho do tubo seja otimizado com precisão para seu uso específico. Por exemplo, um tubo para um eixo de transmissão encontrará principalmente forças de torção e, portanto, a fibra unidirecional pode ser alinhada fora do eixo, a 45°, por exemplo, especificamente para lidar com essas forças.3. Fita retrátil de compósitosUma vez que o reforço de fibra de carbono pré-impregnado tenha sido enrolado ao redor do mandril tão firmemente quanto possível, o reforço é então firmemente enrolado com um fita retrátil de compósitos para proporcionar maior consolidação.Ao aplicar a fita retrátil é importante garantir que haja muita sobreposição. Cada volta da fita avança apenas alguns milímetros no tubo. Embora seja demorado fazer isso manualmente, ter muitas sobreposições dessa forma proporcionará muito mais pressão de consolidação quando a fita se contrair durante a cura.4. Cura no fornoAlém do mandril, ter um forno para curar o tubo provavelmente será o principal fator limitante quando se considera o processo de embalagem do rolo fora de um ambiente de produção completo. No entanto, ao contrário de outros processos de pré-impregnação, o processo de embalagem por rolo não requer controle preciso de temperatura ou ciclos de cura de múltiplas etapas de “rampa e imersão”, muitas vezes necessários. O processo também não requer uma linha de vácuo ativa no forno. Portanto, os únicos requisitos para um forno curar tubos embrulhados em rolo são o controle básico de temperatura e tamanho suficiente para encaixar o tubo. Dependendo do tamanho do tubo que você deseja fazer, qualquer coisa, desde um forno doméstico até um forno de revestimento em pó poderia ser usado.No tutorial em vídeo, estamos usando nosso Forno de cura de compósitos de precisão OV301. O pré-impregnado XPREG XC110 é carregado no forno a 120°C, temperatura plana, e deixado curar por 1h30min.

Qual a diferença entre a fibra de carbono e a fibra de vidro?Ao procurar opções de materiais compósitos, muitos recorrem à fibra de carbono ou fibra de vidro por sua versatilidade e resistência. A maioria quer saber: a fibra de carbono é mais forte que a fibra de vidro? Embora existam outras considerações a serem lembradas ao escolher o que é melhor para você.Fibra de carbono e fibra de vidro são materiais compósitos, a principal diferença entre os dois é que a fibra de vidro é composta por fios de vidro derretidos, enquanto a fibra de carbono é feita de fios de átomos de carbono. Ambos são materiais fortes e leves que podem ser ideais para uma ampla gama de aplicações em muitos setores diferentes; no entanto, a fibra de carbono é mais forte, mais leve e mais cara de produzir. Às vezes, a fibra de vidro será o material preferido para usos comerciais, pois atenderá aos requisitos de desempenho e ao mesmo tempo será mais barata.Veja nosso post anterior, Perguntas comuns sobre fibra de carbono para obter mais respostas a algumas das perguntas mais comuns que nossos clientes têm em relação à fabricação de fibra de carbono.Quão mais leve é a fibra de carbono do que a fibra de vidro?A fibra de vidro é um material leve, tornando-o ideal para muitas aplicações. No entanto, um material ainda mais leve e, às vezes, mais forte, é necessário para produtos complexos e de alto desempenho. Quando a leveza é fundamental, a fibra de carbono é a escolha ideal. A fibra de carbono pode ser até 15% mais leve que os materiais de fibra de vidro, tornando-a o material preferido para aplicações automotivas, aeroespaciais e de defesa que possuem requisitos específicos de desempenho.Quão mais forte é a fibra de carbono do que a fibra de vidro?Tanto a fibra de vidro quanto a fibra de carbono são materiais fortes, tão fortes que ambos são mais fortes que o aço. Quando a resistência é importante para o seu projeto, a fibra de carbono de alta qualidade assume a liderança, pois pode ser mais de 20% mais resistente do que os materiais de fibra de vidro mais resistentes.Embora a fibra de carbono seja mais leve e mais forte que a fibra de vidro, nem sempre é a escolha certa para o seu projeto. A produção de fibra de carbono é cara e nem sempre é adequada quando o orçamento é um fator importante. Trabalhando com um fabricante experiente de compósitos que oferece engenharia composta é a sua melhor aposta para entender que tipo de material é adequado às suas necessidades. Contate os especialistas da Spartec Composites para saber mais sobre as opções de materiais compósitos e como dar vida ao seu projeto.